高鹽廢水的成分復(fù)雜、污染物較多，若不經(jīng)處理直接排放，對(duì)人體健康及周圍環(huán)境將造成極大危害。目前，處理處理高鹽廢水的主要方法有電化學(xué)、膜分離技術(shù)、蒸發(fā)法及離子交換技術(shù)、生物法以及不同耦合技術(shù)。電滲析耦合反滲透（ED-RO）技術(shù)在占地、投資和能耗等方面具有巨大優(yōu)勢(shì)，將其用于對(duì)高鹽廢水處理，符合當(dāng)前化工企業(yè)實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)冶的需求。下面，江蘇銘盛環(huán)境以某化工高鹽廢水實(shí)驗(yàn)對(duì)象，詳細(xì)介紹電滲析和反滲透耦合技術(shù)在高鹽工業(yè)污水處理中的應(yīng)用，以期為高鹽工業(yè)污水處理提供參考。

1、工藝流程

       廢水為氯醇法環(huán)氧丙烷裝置工藝出水，廢水的pH為6.5，含鹽量約為51.2g/L，鹽型為氯化鈉，鈣離子、鎂離子、懸浮物含量分別為46.49、6.62、225.4mg/L。該高鹽工業(yè)污水處理工藝流程如圖1所示。

       原水依次泵入TMF、樹脂裝置后，分別去除懸浮物及鈣、鎂等雜質(zhì)離子后作為一級(jí)ED原水，一級(jí)ED產(chǎn)生的脫鹽水和濃縮液分別作為RO進(jìn)水和二級(jí)ED進(jìn)水。二級(jí)ED產(chǎn)生的濃縮液進(jìn)入氯堿工序，二級(jí)ED產(chǎn)生的脫鹽水進(jìn)入臭氧氧化裝置，蕞終返回原水箱。RO濃縮液經(jīng)臭氧氧化后返回原水桶，RO產(chǎn)生的淡水可工廠回用等。ED-RO系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，極水是質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%的硫酸鈉溶液，濃縮室、脫鹽室和電極室經(jīng)離心泵獨(dú)立循環(huán)流動(dòng)。為得到純度更高的NaCl，ED系統(tǒng)膜片采用單價(jià)離子膜。

2、結(jié)論

       原水經(jīng)TMF及樹脂吸附預(yù)處理后，在電壓50V，補(bǔ)水流量500L/h，各室循環(huán)流量2500L/h操作條件下，經(jīng)電滲析濃縮，得到二級(jí)濃縮液含鹽量達(dá)到185.32g/L，鈣、鎂質(zhì)量濃度分別為74.87、4.2μg/L，懸浮物質(zhì)量濃度為0.73mg/L，通過補(bǔ)加氯化鈉，達(dá)到企業(yè)一級(jí)精制鹽水標(biāo)準(zhǔn)，可用于氯堿工業(yè)；得到鹽質(zhì)量濃度25g/L，鈣、鎂質(zhì)量濃度分別為3.4、0.4μg/L，懸浮物質(zhì)量濃度為0.73mg/L的脫鹽水，經(jīng)回收率為50%的反滲透處理，得到TDS為10mg/L、不含TOC的淡水，達(dá)到《城市污水再生利用城市雜用水水質(zhì)》（GB/T18920-2002）要求，可回用于工廠中水系統(tǒng)，反滲透濃縮液與二級(jí)電滲析脫鹽水各組分與原水相似，可返回原水箱。本方案實(shí)現(xiàn)高鹽廢水的資源化利用，并為實(shí)際工程的設(shè)計(jì)提供技術(shù)參考。

       以上便是江蘇銘盛環(huán)境關(guān)于電滲析和反滲透耦合技術(shù)應(yīng)用于高鹽廢水處理的介紹。江蘇銘盛環(huán)境長期致力于江蘇廢水處理，江蘇污水處理，純凈水設(shè)備。歡迎大家電話咨詢：158-9646-8025。