皮革加工過程需要經(jīng)過浸水、脫脂、脫毛浸灰、脫灰、軟化、浸酸、鞣制、中和、復鞣、染色加脂等工序，工序繁多，使用的化工材料繁雜，因此制革廢水的PH值高，色度高，污染物種類繁多、成分復雜。主要污染物有重金屬鉻、可溶性蛋白質(zhì)、皮屑、懸浮物、丹寧、木質(zhì)素、無機鹽、油類、表面活性劑、染料以及樹脂等。因此，需對制革廢水處理凈化后進行排放或回用，以避免破壞環(huán)境。江蘇銘盛環(huán)境對制革加工廢水處理提升改造案例進行解析，以期為后續(xù)制革廢水處理提供參考。

河北省保定市某皮革廠主要從事豬皮、牛皮生皮及染色皮加工，生產(chǎn)工藝包括浸灰、脫灰、軟化、浸酸、鞣制、復鞣、水洗、中和、染色、加脂等工序，生產(chǎn)過程中會使用鉻粉、石灰、硫化鈉、脫脂劑、脫灰劑、甲酸、染料等。這些原料和大量的動物油脂、膠原蛋白、動植物纖維隨著生產(chǎn)過程進入廢水中，廢水的色度、氨氮、硫化物和有機物濃度等均較高，且對生物有一定的毒性，處理難度較大。傳統(tǒng)“物化+生化+物化”處理工藝難以滿足COD、NH3-N的處理要求，無法達標排放。

該企業(yè)原有綜合工業(yè)污水處理工藝為：一級物化反應沉淀池→厭氧池→好氧池→生化沉淀池→二級物化沉淀池，為了去除原水中大量的硫化物和有機物，在一級物化反應時加入了大量的硫酸亞鐵混凝劑，在除硫和有機物的同時帶入了大量的硫酸鹽到廢水中，在厭氧池中硫酸根被硫酸鹽還原菌還原為S2-，S2-對微生物具有毒性和抑制作用，降低厭氧處理系統(tǒng)的處理效率。大量的S2-進入好氧系統(tǒng)會被氧化而消耗溶解氧，造成好氧系統(tǒng)處理效降低。因原水中含有高濃度的有機物、氨氮并且受到硫化物的毒性抑制，采用常規(guī)的物化及生化工藝出水無法滿足表2要求，出水COD、NH3-N無法達標。

江蘇銘盛環(huán)境根據(jù)該類廢水的主要特征及其在實際運行中存在的問題，針對綜合廢水高硫化物、高COD、高氨氮的特點，提出預曝氣脫硫脫氮→一級物化沉淀→A-O工藝→二級物化沉淀→曝氣生物濾池組合工藝對該制革廢水處理。工藝具體流程：先采用預曝氣處理綜合廢水，曝氣強度控制在5m3/m2·h，一方面曝氣將廢水中NH3-N從廢水中吹脫，另一方面曝氣將廢水中S2-氧化為單質(zhì)S和SO2，SO2從水中釋放，被除臭系統(tǒng)捕集，降低了S2-對生化系統(tǒng)的抑制作用，S2-和NH3-N的大量去除會降低后續(xù)處理系統(tǒng)的負荷，提高處理效率;A-O工藝的厭氧段選用HABR復合厭氧反應器，在池體上部安裝組合生物填料，下部放置粒狀生物載體，可明顯提高有有機物的降解效率;組合工藝末端采用曝氣生物濾池，其集生物處理和過濾于一體，具有較高的微生物活性，有機負荷低、出水水質(zhì)好，確保廢水達標排放。

改造后制革廢水處理工藝的優(yōu)點：

 (1)采用預曝氣脫硫脫氮工藝對制革廢水處理后，廢水中NH3-N可降低至40mg/L左右，S2-可降低至4mg/L左右，氨氮去除率達到70%，S2-去除率達到80%。NH3-N、S2-被大量的去除，降低了對后續(xù)生化處理的毒性抑制作用和污染物處理負荷，保證了生化處理系統(tǒng)的處理效率。

  (2)對制革含鉻廢水進行單獨收集除鉻預處理后與皮革綜合廢水混合，再采用“預曝氣脫硫脫氮→一級物化沉淀→A-O工藝→二級物化沉淀→曝氣生物濾池”組合工藝進行處理，出水COD降至80mg/L，NH3-N降至6mg/L，穩(wěn)定達到排放標準限值要求，該工藝運行穩(wěn)定可靠，運行成本約為6.9元/噸，能有效地解決該類廢水COD和NH3-N難以達標的問題，具有推廣使用價值。

以上便是江蘇銘盛環(huán)境關于皮革加工廢水處理提升改造案例分析的介紹。江蘇銘盛環(huán)境長期致力于江蘇污水處理，江蘇廢水處理，純凈水設備。歡迎大家電話咨詢：158-9646-8025。