高濃度有機工業(yè)污水通常指COD高于1000mg/L的廢水種類。主要來源于化工與制造、食品和發(fā)酵以及煉焦等領域,并且廢水中污染物種類復雜,存在著有毒物質(zhì),帶給自然環(huán)境很大的危害。通過采用厭氧處理技術對高濃度工業(yè)污水處理,能夠憑借厭氧處理工藝擁有的優(yōu)勢,獲得良好的處理成效。下面,江蘇銘盛環(huán)境為您介紹高濃度工業(yè)污水厭氧處理技術。
1、高濃度廢水的厭氧處理技術
1.1 折流板厭氧反應器處理工藝
對于折流板厭氧反應器而言,也稱之為ABR反應器,屬于全新的高效厭氧反應器裝置類型之一,早在上個世紀便被美國學者所提出,對單體反應器內(nèi)產(chǎn)生的床體膨脹、床中水力溝流的情況予以科學改進。利用反應器中裝設的諸多豎向?qū)в伟?,使反應器被隔離為不同的反應室,相應廢水進至反應器之后便會以導流板上下方向采用折流形式流動,而廢水內(nèi)的相關有機質(zhì)會和微生物予以相接觸之后得以消除。通過借助此種反應器裝置擁有的分格構造,讓其中的各個反應室均能夠當成和流到此反應室內(nèi)的微生物群落的培養(yǎng)場所,并確保其和相應的環(huán)境情況、污水水質(zhì)相匹配,進而實現(xiàn)厭氧反應所形成的酸相與產(chǎn)甲烷相之間的隔離,讓有關的厭氧菌群處于蕞佳的環(huán)境當中進行成長,凸顯出厭氧菌群活性的功效,并使蕞終的處理成效得以提升。
一般而言,ABR反應器裝置優(yōu)勢涵蓋下述幾個方面:a.自身構造精簡;b.不必依靠機械混合設備;c.不會出現(xiàn)阻塞;d.投資經(jīng)濟成本較少;e.較強的耐水沖擊負荷的能力;f.間歇運作形式。
1.2 膨脹顆粒污泥床處理工藝
膨脹顆粒污泥床處理工藝來說,針對的為一種基于UASB的改造技術,由荷蘭人在20世紀的70年代所提出,使液體的上升流動速度獲得有效提升。關于UASB運用的水力上升流動速度通常低于1m/h,膨脹顆粒污泥床處理工藝運用了很大的高徑比與相應出水回流的循環(huán)量/有關進水流量比,讓相應的上升流動速度為6-9m/h。膨脹顆粒污泥床涵蓋了氣固液相分離器裝置、有關進水配水系統(tǒng)、相關出水系統(tǒng)及相應進出水循環(huán)系統(tǒng)等。
膨脹顆粒污泥床處理工藝的原理在于運用處理出水回流的方式,使有關反應器裝置的水力負荷作用提高,同時帶給超高濃度的廢水和相應有毒物質(zhì)良好的稀釋成效,如此不僅達到了對高濃度工業(yè)污水處理目的,而且發(fā)揮出抑制和減少有毒物質(zhì)危害的作用。借助此反應器裝置設計時運用的塔形構造,依靠很高的高徑比,既縮減了土地占用面積,又使上升的流動速度獲得提高。
1.3 內(nèi)循環(huán)厭氧反應器處理工藝
關于IC厭氧反應器裝置,早在上個世紀末期便已被研制成功,主要作用在于對食品、啤酒以及土豆生產(chǎn)過程中產(chǎn)水的工業(yè)污水處理。對于IC厭氧反應器裝置而言,涵蓋了兩個UASB反應器,依靠對內(nèi)循環(huán)技術的有效利用方式,使COD的容積負荷獲得提升,形成更多的沼氣量,并借助內(nèi)循環(huán)液帶來的作用影響,使污泥處理時產(chǎn)生膨脹流化的情況,完成泥水間的有效接觸,凸顯出良好的傳質(zhì)成效。
對比UASB,內(nèi)循環(huán)厭氧反應器具備更大的容積負荷,借助內(nèi)循環(huán)的作用,讓第壹反應區(qū)相應液相的上升流動速度得以加快,使廢水內(nèi)的有機物與顆粒污泥之間的傳質(zhì)增強,相應的有機負荷得以提升。內(nèi)循環(huán)厭氧反應器在抗沖擊負荷能力方面的表現(xiàn)更佳,整體的運行情況較為穩(wěn)定,主要在于內(nèi)循環(huán)的影響,讓內(nèi)循環(huán)厭氧反應器第壹反應區(qū)域的具體水量高于相應的進水量,而有關循環(huán)水量則是進水量的4-18倍,依靠進水和循環(huán)水處于第壹反應區(qū)域的有效融合,讓有關高濃度的廢水與有毒物質(zhì)的相應廢水被稀釋處理,使相應的濃度和毒性均降低,讓反應器裝置的耐沖擊能力得以提升。一般而言,內(nèi)循環(huán)厭氧反應器有關容積負荷為常規(guī)UASB的3倍,因此投資與相應占地面積均較小。利用內(nèi)循環(huán)厭氧反應器擁有的可靠運作能力、較強的抗沖擊負荷的能力以及占地面積較小等諸多的優(yōu)勢,達到良好的工業(yè)污水處理效果。
1.4 序批間歇型厭氧生物反應器處理工藝
關于序批間歇型厭氧生物反應器厭氧序批式反應器早在上個世紀的末期便被美國學者所研制。這種全新的技術屬于間歇進水和排放、懸浮成長的厭氧生物技術類型之一。主要涵蓋了一個或多個ASBR反應器裝置。進行具體的運作過程中,有關廢水以分批形式進至到反應器內(nèi),通過和厭氧污泥相接觸并產(chǎn)生一定的生化反應,待其沉淀與凈化之后,相應的上清液會被排出,整個過程屬于一個正常的運作周期,無需設定相應的空轉(zhuǎn)階段。處于進水時期,反應器中的基質(zhì)濃度會突然增加,有關微生物得到很大的推動力作用;處于反應時期,相關有機基質(zhì)會轉(zhuǎn)化為生物氣,其中出水的水質(zhì)、基質(zhì)的自身性質(zhì)特征均為重要的影響因素,該環(huán)節(jié)能實施攪拌處理;處于沉淀時期,相應的攪拌會停止,當泥水獲得分離之后便開始出水。
通過運用序批間歇型厭氧生物反應器處理工藝,能夠讓污泥處于此反應器中的相應停留時間得以增加,有關污泥濃度也會提高,進行反應器中的顆粒污泥培養(yǎng)過程中,可以使相應的出沉降性與活性均獲得增強,并讓厭氧反應器相應的負荷與處理率獲得有效的提升。在此過程中也減少了水力的停留時間,使相關反應器容積得以縮減,對厭氧技術在廢水處理中的應用十分有益,讓有關厭氧系統(tǒng)的可靠性也獲得強化,由此發(fā)揮出序批間歇型厭氧生物反應器處理工藝的應有功效。
2、結論
高濃度廢水的厭氧處理技術具有重要的意義,折流板厭氧反應器處理工藝、膨脹顆粒污泥床處理工藝、內(nèi)循環(huán)厭氧反應器處理工藝、序批間歇型厭氧生物反應器處理工藝。望此次分析的結果,能引發(fā)相關人員的重視,從中獲取一定的啟發(fā)和幫助,以增強高濃度廢水的厭氧處理效果。
以上便是江蘇銘盛環(huán)境關于高濃度工業(yè)污水厭氧處理技術的介紹。江蘇銘盛環(huán)境長期致力于江蘇廢水處理,江蘇污水處理,純凈水設備。歡迎大家電話咨詢:158-9646-8025。