電滲析技術(shù)是通過陰陽膜交叉排列的膜對(duì)組合，利用離子交換膜對(duì)陰、陽離子的選擇透過性，在外加直流電場(chǎng)的作用下，使水中的陰、陽離子定向遷移離子交換膜，從而實(shí)現(xiàn)離子型化合物的分離、淡化和濃縮。隨著電滲析技術(shù)的不斷發(fā)展，電滲析在高鹽工業(yè)污水處理過程中已取得了一定規(guī)模的應(yīng)用。下面，江蘇銘盛環(huán)境將主要介紹電滲析在高鹽廢水零排放中的應(yīng)用。

　　高鹽廢水零排放是指對(duì)工業(yè)污水處理后無任何廢液排出，獲得的產(chǎn)水回用于生產(chǎn)，廢水中的鹽分及有機(jī)污染物則通過濃縮結(jié)晶以固體形式排出。如果獲得的固體鹽的成分單一，則可將其作為原料用于生產(chǎn)過程中。而如果獲得的是雜鹽，則要作為危廢交由有資質(zhì)的危廢處理公司進(jìn)行處理。

　　1、電滲析在高鹽廢水“零排放”濃縮過程中的應(yīng)用

　　目前高鹽廢水零排放工藝普遍的流程為：預(yù)處理→鹽水濃縮→鹽水結(jié)晶。其中，鹽水結(jié)晶系統(tǒng)所處理的水量是整個(gè)零排放工藝成本的關(guān)鍵因素。這也就是說如果能將廢水在進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶前進(jìn)行高倍濃縮，將明顯降低高鹽廢水的零排放成本。

　　鹽水濃縮的方法有很多，主要分為熱法和膜法濃縮兩類。其中，目前在高鹽廢水零排放領(lǐng)域用的蕞多的兩種熱法濃縮為機(jī)械式蒸汽壓縮技術(shù)(MVC)和機(jī)械式蒸汽再壓縮技術(shù)(MVR)。但熱法濃縮不光設(shè)備投資巨大，其運(yùn)行的能耗也很高，這限制了熱法濃縮的使用范圍。為了降低整體的運(yùn)行成本，很多人提出將反滲透與熱法濃縮設(shè)備耦合在一起使用的概念，即經(jīng)過預(yù)處理的高鹽廢水首先通過反滲透膜，反滲透淡水直接回用于生產(chǎn)，而濃水則進(jìn)入熱法濃縮設(shè)備中進(jìn)行進(jìn)一步的濃縮，從而降低了系統(tǒng)能耗。

　　膜法濃縮是指將預(yù)處理后的含鹽廢水首先通過RO膜，RO濃水再通過膜蒸餾、正滲透、電滲析等技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步的濃縮，而后進(jìn)入結(jié)晶器?！　?/span>

　　2、電滲析在高鹽廢水“零排放”預(yù)處理過程中的應(yīng)用

　　高鹽廢水中一般也含較高濃度的Ca2+、Mg2+等硬度離子，如果高鹽廢水不經(jīng)過軟化，直接進(jìn)入后續(xù)的濃縮步驟，會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的結(jié)垢問題。無論是熱法濃縮還是膜法濃縮，一旦設(shè)備上發(fā)生結(jié)垢，都會(huì)使設(shè)備濃縮效率明顯下降甚至損壞設(shè)備。因此，對(duì)于硬度較高的高鹽廢水的零排放工藝，均要求在濃縮步驟之前對(duì)水質(zhì)進(jìn)行軟化。傳統(tǒng)用得很普遍的軟化方法是化學(xué)軟化法，即通過向廢水中加入生石灰等藥劑來達(dá)到去除硬度離子的目的。但化學(xué)軟化法需要額外的投加化學(xué)藥劑，不但操作不便，而且會(huì)增加處理水體的礦化度，增加零排放處理的難度。由于電滲析能將一股水流中的離子定向遷移到另一股水流中，故有很多人提出基于電滲析的不用添加化學(xué)藥劑的水質(zhì)軟化方法。

　　3、結(jié)論

　　近年來，隨著國(guó)家環(huán)保政策的收緊，以及零排放的政策及議案不斷被提出或試行，高鹽廢水零排放的熱度一直不減。然而，由于現(xiàn)有高鹽廢水零排放工藝復(fù)雜、成本高昂，能真正實(shí)現(xiàn)廢水零排放的企業(yè)非常少。文中先回顧了傳統(tǒng)的熱法廢水零排放處理工藝流程，然后介紹了主要介紹了電滲析在膜法工業(yè)污水處理零排放中的應(yīng)用。

　　以上便是江蘇銘盛環(huán)境關(guān)于電滲析在高鹽廢水零排放中應(yīng)用的介紹。江蘇銘盛環(huán)境長(zhǎng)期致力于江蘇廢水處理，江蘇污水處理，純凈水設(shè)備。歡迎大家電話咨詢：158-9646-8025。