印花工藝由于多品種和按需制造、印制要求高等特點(diǎn)，使得印花過(guò)程中不可避免地大量使用含氮染料或助劑（如尿素），造成水中成分復(fù)雜，氮濃度高，大量的高氮廢水進(jìn)入污水廠或者河流勢(shì)必引起嚴(yán)重污染，必須有效處理后才能排放。對(duì)于高氨數(shù)碼印花廢水，總氮的去除困難且成本較高，主要由于廢水中含氮有機(jī)物結(jié)構(gòu)形式穩(wěn)定，不易被氨化與總氮脫除，同時(shí)COD較低，造成C/N比值較小，無(wú)法正常提供微生物所需的碳源，此類廢水已成為行業(yè)難題。下面，江蘇銘盛環(huán)境為您介紹高氨印染廢水處理脫氮處理工藝。

      目前，高氮廢水傳統(tǒng)處理方法有鳥(niǎo)糞石、折點(diǎn)加氯、吹脫、膜分離等物化處理法。

      采用物化處理方法容易產(chǎn)生二次污染（吹脫產(chǎn)生的廢氣、加氯產(chǎn)生的余氯等）且運(yùn)行成本極高，達(dá)到30~60元/t以上。因此，性價(jià)比蕞高的生化處理仍是Shou選處理方法。傳統(tǒng)的生化法如活性污泥法脫氮效率已無(wú)法滿足現(xiàn)行嚴(yán)格的總氮排放限值，只有開(kāi)發(fā)新型高效的生物脫氮工藝并通過(guò)馴化優(yōu)勢(shì)生物菌種以提高其生物活性與生物濃度，強(qiáng)化并提升處理效率，才能滿足對(duì)高含氮廢水高脫氮效果的要求。曝氣生物流化床（ABFT）是近年開(kāi)發(fā)出的專門高氨氮工業(yè)污水處理的工藝，氨氮去除效果較好，但對(duì)總氮去除效率不高，在ABFT工藝基礎(chǔ)上針對(duì)高氨印花廢水的處理進(jìn)行改進(jìn)（簡(jiǎn)稱MABFT），提出并設(shè)計(jì)采用缺氧A1-MABFT-缺氧A2多段復(fù)合工藝應(yīng)用于數(shù)碼印花廢水處理的脫氮處理工程中，考察其處理效果。

1、工程設(shè)計(jì)與調(diào)試

1.1 廢水及來(lái)源

      低C/N高氨印染廢水來(lái)自海鹽某數(shù)碼印花企業(yè)污水調(diào)節(jié)池，包含車間生產(chǎn)廢水、地面沖洗廢水和生活污水，經(jīng)均質(zhì)混合后，具體水質(zhì)為pH7~8、COD600～800mg/L、NH3-N120～300mg/L、NO2--N≤1mg/L、NO3--N≤5mg/L、TN150～380mg/L。廢水處理量為250～300m3/d。

1.2 處理工藝流程

    廢水處理工藝流程如圖1所示。

1.3 構(gòu)筑物設(shè)計(jì)

      缺氧池A1：1座，分2格串聯(lián)，總有效容積100m3，HRT=8h。第壹格進(jìn)水端設(shè)置邊長(zhǎng)0.5m的配水槽，原水與回流硝化液由配水槽混合導(dǎo)流進(jìn)入A1底部，降低DO對(duì)缺氧的瞬時(shí)沖擊。池內(nèi)設(shè)置懸掛型親水性高密度載體填料，掛膜量15～20g/L，設(shè)置潛水?dāng)嚢柘到y(tǒng)2套，使懸浮型污泥呈低度紊流狀態(tài)。

      MABFT池：1座，內(nèi)設(shè)3格梯度式串聯(lián)，總有效容積為150m3，HRT=12h，DO2～5mg/L，曝氣通過(guò)流量計(jì)進(jìn)行控制，池內(nèi)DO呈前高后低，逐步遞減，末端控制在（2±0.3）mg/L。池內(nèi)設(shè)置NC-5ppi型顆粒態(tài)親水性多相聚合物生物載體填料。填料為正方體網(wǎng)孔狀，邊長(zhǎng)50mm，比表面積達(dá)到25000m2/m3，投加體積比為45%。在池內(nèi)增設(shè)攪拌裝置，槳葉處于填料層頂部，每周運(yùn)行1h，解決ABFT運(yùn)行中填料擠壓在上層造成堵塞、流水不暢、區(qū)域內(nèi)發(fā)生厭氧使硝化效果不佳等問(wèn)題，使填料在水中處于多相流化狀態(tài)，和氣泡有力地碰撞，有效地提高了微生物、溶氧的傳質(zhì)效果，微生物快速完成著床并增殖，生物固化量大，填料固化污泥量達(dá)10～20kg/m3，懸浮污泥質(zhì)量濃度達(dá)到4～5g/L。

      缺氧池A2：1座，共1格，總有效容積31.5m3，HRT=2.5h，池內(nèi)同缺氧1。

      澄清池：1座，表面負(fù)荷0.7m3/（m2?h）。

1.4 調(diào)試

      MABFT利用原有。缺氧池A1接種期間廢水來(lái)自好氧出水，污泥來(lái)自附近市政污水廠脫水污泥，A1投加污泥馴化后生物量達(dá)到20g/L，A2投加污泥馴化后生物量達(dá)到10g/L，同步加入MKNC-003（反硝化干粉菌種）。在污泥和菌種投加完成后，調(diào)試初期采用間斷性曝氣，控制DO為0.2～0.5mg/L，水溫保持在25～30℃，按比例投加葡萄糖進(jìn)行馴化。進(jìn)水量由4m3/h提升至12.5m3/h，當(dāng)出水NH3-N＜20mg/L，TN＜30mg/L，即為調(diào)試成功。

2、結(jié)論

      經(jīng)調(diào)試啟動(dòng)階段和35d的滿負(fù)荷運(yùn)行的監(jiān)測(cè)觀察，A1-MABFT-A2工藝在處理低C/N數(shù)碼印花廢水的工程上具有可行性，進(jìn)水NH3-N為120～300mg/L、TN為150～380mg/L、COD為400～800mg/L時(shí)，出水NH3-N＜15mg/L、TN＜30mg/L、COD＜200mg/L，總?cè)コ史謩e為98.7%、90.2%、81.2%，出水穩(wěn)定達(dá)到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4287—2012）表2間接排放標(biāo)準(zhǔn)要求。

      以上便是江蘇銘盛環(huán)境關(guān)于高氨印染廢水處理脫氮處理工藝的介紹。江蘇銘盛環(huán)境長(zhǎng)期致力于江蘇廢水處理，江蘇污水處理，純凈水設(shè)備。歡迎大家電話咨詢：158-9646-8025。