火力發(fā)電廠的輸煤系統(tǒng)、棧橋、地面、輸煤皮帶機(jī)頭部的噴水抑塵設(shè)施和除塵器等設(shè)備均需要用到大量沖洗水，從而產(chǎn)生大量含煤廢水。含煤廢水存在用水點(diǎn)分散、耗水量大等特點(diǎn)，如果處理得不夠徹底，含煤廢水中存在大量懸浮物，會(huì)堵塞輸煤系統(tǒng)的沖洗水管和噴頭，影響輸煤系統(tǒng)的正常運(yùn)行。因此，如何實(shí)現(xiàn)含煤工業(yè)污水處理凈化回用是一項(xiàng)具有明顯的社會(huì)效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益的重大課題。下面，江蘇銘盛環(huán)境設(shè)備為您介紹含煤廢水電絮凝處理技術(shù)。

      火力發(fā)電廠的含煤廢水主要是指輸煤系統(tǒng)(輸煤棧橋卸煤溝、轉(zhuǎn)運(yùn)站、混煤倉(cāng)、筒倉(cāng)、主廠房輸煤皮帶層等)的沖洗水和煤場(chǎng)的初期污染雨水叫。含煤廢水中含大量的煤粉顆粒，廢水中懸浮物濃度、色度均較高，根據(jù)《火力發(fā)電廠廢水治理設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》(DL/T5046一2006)的要求，經(jīng)初沉淀后不合格的煤場(chǎng)、輸煤系統(tǒng)排水(即含煤廢水)需集中收集和處理。

      經(jīng)處理后的含煤廢水可作為輸煤系統(tǒng)沖洗水的補(bǔ)充水.用于輸煤系統(tǒng)沖洗噴灑系統(tǒng)，沉淀出的煤泥則輸送至煤場(chǎng)再次利用。

      含煤廢水中的煤粉懸浮顆粒細(xì)小，密度與水較接近，易懸浮在廢水表面，采用普通的重力沉降，處理效果不明顯。依靠傳統(tǒng)的化學(xué)混凝沉淀處理工藝，由于消耗較多的勞動(dòng)力及藥劑，在電廠日益淘汰。

      化學(xué)混凝對(duì)細(xì)小懸浮物效果依舊有限，對(duì)色度的去除效果較弱。因此，在火力發(fā)電廠引入含煤廢水電絮凝技術(shù)具有重要的意義。

1 煤水電絮凝工藝基本原理

      電絮凝技術(shù)，即選用適當(dāng)?shù)慕饘匐姌O，通以直流電后可溶性陽(yáng)極(通常為鐵陽(yáng)極或鋁陽(yáng)極)溶出產(chǎn)生的金屬離子Fe2+、AL3+與溶液中的OH-結(jié)合生成高活性的絮凝基團(tuán)，作為絮凝劑參與絮凝反應(yīng)，是一種類似于化學(xué)混凝法但不添加化學(xué)藥劑的電化學(xué)技術(shù)。另外，電絮凝產(chǎn)生的絡(luò)合離子與氫氧化物有較高的吸附活性，其吸附能力高于一般藥劑水分解得到的氫氧化物。

2 煤水電絮凝系統(tǒng)工藝流程

      隨著環(huán)保要求的不斷加大，火電廠對(duì)含煤廢水的處理愈加重視，不少電廠對(duì)含煤工業(yè)污水處理系統(tǒng)進(jìn)行了相應(yīng)技術(shù)升級(jí)、改造圖。經(jīng)過(guò)多年推廣，電絮凝技術(shù)在工業(yè)污水處理工程中的運(yùn)用已經(jīng)逐步成熟，在火電廠的運(yùn)用愈發(fā)常見(jiàn)。

      含煤工業(yè)污水處理工藝流程：煤水原水池一原水輸送泵電絮凝裝置一旋流凈化器一中間水池一過(guò)濾輸送泵一多介質(zhì)過(guò)濾器一回用水池。

      電絮凝裝置：在電極兩端通電，產(chǎn)生帶正電的高分子絮凝體，吸附廢水中的細(xì)小懸浮物形成大顆粒絮體。正負(fù)極電極兩端產(chǎn)生的一系列電化學(xué)反應(yīng)，同時(shí)起到氧化還原、酸堿中和及氣浮作用

      旋流凈化器：廢水自凈化器下部一側(cè)進(jìn)水，水中懸浮顆粒因旋流產(chǎn)生的慣性離心力大、被拋向器壁，逐漸向**動(dòng)快速沉降至底部成為污泥，定期排至沉煤池進(jìn)行回收利用，脫除懸浮顆粒后的廢水自上部另一側(cè)自流至中間水池。

      多介質(zhì)過(guò)濾器：廢水通過(guò)過(guò)濾輸送泵自下而上泵入過(guò)濾器中，利用石英砂、無(wú)煙煤等濾料層進(jìn)一步截流水中剩余懸浮雜質(zhì)。過(guò)濾器具有自動(dòng)反沖洗功能，無(wú)須設(shè)置反沖洗水泵，利用較小的產(chǎn)水流量就可以進(jìn)行反沖洗。

      含煤廢水電絮凝工藝流程圖如圖1所示。