火力發(fā)電廠的輸煤系統(tǒng)、棧橋、地面、輸煤皮帶機頭部的噴水抑塵設施和除塵器等設備均需要用到大量沖洗水，從而產(chǎn)生大量含煤廢水。含煤廢水存在用水點分散、耗水量大等特點，如果處理得不夠徹底，含煤廢水中存在大量懸浮物，會堵塞輸煤系統(tǒng)的沖洗水管和噴頭，影響輸煤系統(tǒng)的正常運行。因此，如何實現(xiàn)含煤工業(yè)污水處理凈化回用是一項具有明顯的社會效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟效益的重大課題。下面，江蘇銘盛環(huán)境設備為您介紹含煤廢水電絮凝處理技術。

      火力發(fā)電廠的含煤廢水主要是指輸煤系統(tǒng)(輸煤棧橋卸煤溝、轉運站、混煤倉、筒倉、主廠房輸煤皮帶層等)的沖洗水和煤場的初期污染雨水叫。含煤廢水中含大量的煤粉顆粒，廢水中懸浮物濃度、色度均較高，根據(jù)《火力發(fā)電廠廢水治理設計技術規(guī)程》(DL/T5046一2006)的要求，經(jīng)初沉淀后不合格的煤場、輸煤系統(tǒng)排水(即含煤廢水)需集中收集和處理。

      經(jīng)處理后的含煤廢水可作為輸煤系統(tǒng)沖洗水的補充水.用于輸煤系統(tǒng)沖洗噴灑系統(tǒng)，沉淀出的煤泥則輸送至煤場再次利用。

      含煤廢水中的煤粉懸浮顆粒細小，密度與水較接近，易懸浮在廢水表面，采用普通的重力沉降，處理效果不明顯。依靠傳統(tǒng)的化學混凝沉淀處理工藝，由于消耗較多的勞動力及藥劑，在電廠日益淘汰。

      化學混凝對細小懸浮物效果依舊有限，對色度的去除效果較弱。因此，在火力發(fā)電廠引入含煤廢水電絮凝技術具有重要的意義。

1 煤水電絮凝工藝基本原理

      電絮凝技術，即選用適當?shù)慕饘匐姌O，通以直流電后可溶性陽極(通常為鐵陽極或鋁陽極)溶出產(chǎn)生的金屬離子Fe2+、AL3+與溶液中的OH-結合生成高活性的絮凝基團，作為絮凝劑參與絮凝反應，是一種類似于化學混凝法但不添加化學藥劑的電化學技術。另外，電絮凝產(chǎn)生的絡合離子與氫氧化物有較高的吸附活性，其吸附能力高于一般藥劑水分解得到的氫氧化物。

2 煤水電絮凝系統(tǒng)工藝流程

      隨著環(huán)保要求的不斷加大，火電廠對含煤廢水的處理愈加重視，不少電廠對含煤工業(yè)污水處理系統(tǒng)進行了相應技術升級、改造圖。經(jīng)過多年推廣，電絮凝技術在工業(yè)污水處理工程中的運用已經(jīng)逐步成熟，在火電廠的運用愈發(fā)常見。

      含煤工業(yè)污水處理工藝流程：煤水原水池一原水輸送泵電絮凝裝置一旋流凈化器一中間水池一過濾輸送泵一多介質(zhì)過濾器一回用水池。

      電絮凝裝置：在電極兩端通電，產(chǎn)生帶正電的高分子絮凝體，吸附廢水中的細小懸浮物形成大顆粒絮體。正負極電極兩端產(chǎn)生的一系列電化學反應，同時起到氧化還原、酸堿中和及氣浮作用

      旋流凈化器：廢水自凈化器下部一側進水，水中懸浮顆粒因旋流產(chǎn)生的慣性離心力大、被拋向器壁，逐漸向**動快速沉降至底部成為污泥，定期排至沉煤池進行回收利用，脫除懸浮顆粒后的廢水自上部另一側自流至中間水池。

      多介質(zhì)過濾器：廢水通過過濾輸送泵自下而上泵入過濾器中，利用石英砂、無煙煤等濾料層進一步截流水中剩余懸浮雜質(zhì)。過濾器具有自動反沖洗功能，無須設置反沖洗水泵，利用較小的產(chǎn)水流量就可以進行反沖洗。

      含煤廢水電絮凝工藝流程圖如圖1所示。